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UV光固機在上光時會遇到的問題及解決方案【uv光固化機廠家分享】

uv光固機在上光時會遇到的問題及解決方案【uv光固化機廠家分享】

一、UV光固機在上光時遇到麻點

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原因:1、油墨發生了晶化。 

2、表面張力值大,墨層潤濕作用不好。   
 
解決方法:1、在UV油中加入5%的乳酸,破壞昌化膜、除去油質或打毛處理。 

2、降低表面張力值,加入表面活性劑或表面張力值較低的溶劑。   
 
二、UV光固機在上光時遇到條痕和起皺
 
原因:UV油太稠,涂布量過大,主要出現在輥涂中。   
 
解決方法:降低UV油的黏度值,加入適量的酒精溶劑稀釋。   
 
三、UV光固機在上光時遇到桔皮
 
原因:

1、UV油粘度高,流平性差。

2、涂布輥太粗不光滑且涂布量過大。

3、壓力大小不均勻。   
 
解決方法:

1、降低粘度,加入流平劑及適當的溶劑。

2、選用細的涂布輥和減少涂布量。

3、調整壓力。    
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四、UV光固機在上光時遇到發粘   
 
原因:

1、紫外光強度不足或機速過快。

2、UV光油存貯時間過長。

3、不參與反應的稀釋劑加入過多。   
 
解決方法:

1、固化速度小于0.5秒機速時,紫外光功率應不小于120w/cm。

2、加入一定量的UV光油固化促進劑或更換光油。

3、注意合理使用稀釋劑。   
 
一、UV光固機在上光時遇到涂不上或發花
 
原因:

1、印刷品油墨表面產生晶化油、噴粉等。

2、水墨中調合墨油及燥油過多。

3、UV光油粘度太低或涂層太薄。

4、涂膠網紋輥太細。

5、光固化條件不合適。

6、UV光油本身附著力差及印刷品材料的附著性差。   
 
解決方法:

1、消除晶化層,打毛處理、除去油脂或加入5%的乳酸。

2、選擇與UV油工藝參數相匹配的油墨輔材,或用布擦拭。

3、使用粘度高的UV光油,加大涂布量。

4、換用與該UV光油相匹配的網紋輥。

5、檢查是否紫外光燈管老化,或機速不符,選擇合適的干燥條件。

6、上底膠或更換特殊的UV光油或選擇表面性能好的。


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